激光检测是利用激光束扫描的方法获得印刷板的实际测量数据的方法，它输出快，不需夹具，但成本高，维护使用问题多；自动光学检测（AOI，AutomaticOpitcInspection）是基于光学原理和自动控制原理，以计算机图像处理技术为**进行的非接触式电路板检测，由于它编程和操作简单、缺陷覆盖率高、成本低，其系统设备在国外已成为利用图像处理技术的***工业应用。AOI技术在国外研究的比较早，技术相对来说比较的成熟，研究出来的产品也能检测除大部分的印刷电路板的缺陷。光学自动检测设备可以十分高效的检测印刷质量、贴装质量以及焊点质量。铝基板光学检测技术

在电路印刷板行业，PCB制造过程中需要用光绘图的一种仪器—光绘机。一台光绘机应该被告知：用什么“工具”；工具使用和不用时间；光头移动坐标位置；走直线还是弧线。“工具”指特定形状的曝光孔，光线通过曝光孔在底片上生成一个指定形状的影象。若移动光头，则生成一条直线或圆弧。若光头不发生移动，用曝光孔曝光能生成一个焊盘(称“FLASH”)；即通过光学头的移动来画线(draw)、曝光(flash)来形成光学图形，而相当有代表性的矢量式光绘机为美国Gerber公司开发的系列光绘机，其使用的光绘数据格式GerberRS-274格式也已成为印制板设计生产行业的标准数据格式。东莞专业光学检测设备重复，单调和严格检查任务的解决方案是使用自动光学检测系统。

工业应用上的在线检测，狭义上是指在工业生产线上，加入某一环节以便对生产中某些参数或工作状况进行检测；广义上的在线检测应当包括检测与控制，即在生产线上运用各种传感器对被生产产品的某些参数实时检测，将分析测量结果所获信息与预先设定参数比较，然后根据比较差值(即误差信号)做出决策（如反馈调节、数据报表和报警等），以保证产品的质量和生产线处于比较好运行状态。在结构上，在线检测与控制系统主要由信息获取（传感器）单元、信息处理单元、结果显示单元、信息反馈单元和调执行机构等几大部分组成

PCB作为电子产品基本组成构件，已成为仪器、家电、航天、通信等工业上必不可少的器件，其表观质量不仅会影响产品的性能，更有甚至会影响到**终产品的使用安全。伴随着科学技术日新月异的发展，电子信息产业成为国民经济的重要支柱。PCB正朝着微小型、高密度、多层数、超薄型、精细型等新一代轻便方向发展。伴随着PCB生产技术和工艺水平的提高，产品质量的严格控制是生产的重要环节和保障。国外的很多企业非常关注PCB的制造水平和质量控制技术的提高，在精度控制方面取得了很大的成效，出台了PCB生产的标准。AOI检测设备的大致流程是相同的，多是通过图形识别法。

自动光学检测的研究中面临的**前沿的挑战是能开发出通用、物美价廉的检测设备，来处理各种各样的检查任务，这些都有待今后更加深入的研究。近年来随着电路印刷板PCB生产复杂度和产量的提高，人工目检等传统PCB缺陷检测方式因接触受限、高成本、低效率等因素，已逐渐不能满足检测需要。检测方法中基于图像处理的自动光学检测已展现其优势。面对国外昂贵的检测设备和国内旺盛的电路板生产需求，研究快速实用的PCB自动光学检测技术具有重要的学术意义和经济价值。基于图像处理的PCB缺陷自动光学检测技术，目的在于实现高精度、快速的PCB缺陷检测。早期发现缺陷可以避免将不良品送到后工序的装配阶段，电测机将减少修理成本，避免报废不可修理的电路板。深圳自动光学检测供应商

自动光学检测（AOI）是一种新兴的检测技术，但发展迅速。铝基板光学检测技术

系统启动自检后，先将PCB标准文档数据输入转换，提取特征数据、绘制标准图全图显示，并按采集顺序分模块存储标准图到标准图模块库；根据标准图像范围特征设置检测运动行程和总模块号，同时进入成批在线检测，给出采集信号开始采集待测图模块并保存入待测模块库；采集完一个待测图模块后即开始对已采集图像模块进行缺陷位置检出，同时采集下一个待测图模块；当通过缺陷检出获得模块的缺陷目标位置后，进入缺陷特征分析，同时对下一个已采集图像模块进行缺陷位置检出。铝基板光学检测技术

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